决定南京机械刀片好坏的极为重要的环节——热处理

      热处理，大家都知道这个环节是决定南京机械刀片好坏的极为重要的环节，棒料淬火裂纹-首先第一个是棒料淬火裂纹，一般的俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现几乎全部开裂，南京机械刀片裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查作业记录，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。南京机械刀片取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。

     渗碳淬火齿轮硬度低-第二个是渗碳淬火齿轮硬度，举个例子：一批在南京机械刀片滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，要求渗碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52～56HRC。这是渗碳问题，还是淬火问题；淬火是加热问题，还是冷却问题，一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急，南京机械刀片笔者把已检测的齿轮取3件用铁丝捆绑，在盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约30～40MIN后，南京机械刀片最后检测淬火硬度为63～65HRC。南京机械刀片把这批齿轮重新加热淬火后，抽俭硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法，虽不一定能找出问题的真正原因，但却解决了生产的燃眉之急。

      箱式电阻炉退火硬度不均匀-南京机械刀片最后一个是电阻炉退火硬度，一般的工艺路线为：退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时，经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料效率低，锯条磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，南京机械刀片热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应距离炉口内侧200～300MM，才能保证炉内零件加热温度均匀。www.yy-knife.com南京机械刀片、南京机械刀具、南京刀片生产厂家，来自南京圆月制刀，品质卓越