南京机械刀片厂淬火工艺改进

1.1 工艺
      南京机械刀片厂根据6CrW2Si钢对贝氏体等温淬火适应性极好这一特点，我们将剪刃进行了预淬等温淬火处理。南京机械刀片厂的使用寿命大有进步，由原来的一个单班报废2～3片分条机刀片，进步到现在的一片南京机械刀具可连续使用3个单班，而且从未泛起过崩刃掉块现象，其失效形式是正常的磨损和局部被压塌，同时这些失效的剪刃除了极少数严峻损坏报废以外，经由磨削仍可以继承使用。采用此工艺处理的分条机刀片比原处理后的使用寿命进步6～7倍，比一次工艺改进前进步4倍，其效果十分明显。剪刃的使用寿命大幅度地进步，减轻了工人们的劳动强度，进步了出产效率，降低了出产本钱。
 
1.2 回火温度
      南京机械刀片厂在保证硬度的情况下，尽量进步剪刃的冲击韧度。
 一次改进出产工艺及措施
 
1.3淬火温度
       南京机械刀片厂的原始热处理工艺为淬火加热880℃ 90min，预冷至棱角暗红色入油冷却，后经360℃ 180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。
       按照上述工艺处理以后，硬度达到54～56HRC，符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度，降低出产效率，而南京机械刀片厂报废的主要形式是崩刃掉块。
 新工艺的特点是：将加热好的工件首先淬入冷油中，我们一起来看一下南京机械刀片厂操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下，并作短暂停留，使南京机械刀片厂的表面形成少量的马氏体，然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理，这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度，而且对贝氏体的转变具有促进作用。 为轧钢厂2000kN南京机械刀片厂，其材料为Cr12MoV钢，要求硬度56～58HRC。
        出产实践证实，Cr12MoV钢经预淬等温处理新工艺，能够减小变形，避免开裂，得到很好的强韧性配合，从而大幅度进步冷剪刃的使用寿命，有效地进步出产效率，降低出产本钱，减轻工人的劳动强度。该剪刃的工作状态极其恶劣，出产单位为了进步出产效率，根据棒料直径的大小一次要剪切几根，十几根，有时甚至要剪切二十几根，因此南京机械刀片厂承受着极大的冲击力和分剪切力。南京机械刀片厂经用户使用证实，效果有所好转但不甚理想，使用寿命由原来的单班报废2～3副，降到单班只用一副，寿命比原来的进步1～2倍。www.yy-knife.com